激光混合焊接技術(shù)的特點

電弧焊接的特點是有廉價的能量來源，激光焊接工藝容許大的焊接深度、高的焊接速度、低的熱負荷以及狹窄的焊縫接頭，在一定密度下，激光光束會在金屬材料中產(chǎn)生“深焊縫效應(yīng)”，只要激光功率足夠大，就可以焊接壁厚較大的零件。因此，激光混合焊接容許采用更高的焊接速度，由于電弧和激光束之間的相互作用，工藝穩(wěn)定性很好，增加了熱效率以及改進了工件公差。此外，熔池也比金屬極氣保護焊接要小一些，熱輸入較小，熱影響區(qū)也較小，使得焊接結(jié)構(gòu)變形就比較小，減少了焊后后續(xù)校直的工作量。因為有兩個不同的焊接熔池，隨后來自電弧的熱輸入會給激光束焊接區(qū)域（特別是鋼鐵）進行回火處理，將硬度值更加均勻地分配到接頭的各個部分。

　　與激光焊接工藝相比，激光混合焊接工藝所需要的投資費用可以大為減少，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在更高的工藝穩(wěn)定性、更高的橋接能力、更深的穿透性和更大的韌性以及不需要在焊接機頭上使用壓力輪，顯著改進了焊接的可及性。與金屬極氣保護焊接工藝相比，激光混合焊接工藝的優(yōu)點為焊接速度更高、當焊接速度更高時穿透性更大、熱輸入值較低、拉伸強度更高、焊縫接頭較狹窄等。

　　使用激光混合焊接工藝，由于降低了激光束功率，因此可大大減少激光光源的能量消耗，因為激光束設(shè)備的效率只有3%。換言之，作用于工件上的激光束功率每降低1kW，則從電網(wǎng)上消耗的功率就大約要降低35kW。激光設(shè)備的成本是1kW激光功率為12萬美元。當利用混合工藝后，可以使用3kW的激光器，而不需要用4kW的激光器，于是就可以節(jié)省12萬美元的投資。另外只需要6.5萬美元購置額外的MSG設(shè)備和焊接機頭。

　　當焊接速度為2.4m/min時，采用激光焊接時焊縫不可能充滿，會產(chǎn)生咬邊，母材上的滲透也只有很少一點，焊道寬度非常小，因此，拉伸強度低。在激光混合焊接中，額外材料被運送到熔池中，咬邊處被金屬極氣保護焊的焊絲填滿，節(jié)約了部分激光能量。節(jié)約下來的激光能量可用于增加對母材的滲透深度，焊道寬度比材料厚度更大，這對于優(yōu)化機械性能是很必要的。

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