鈑金工藝一般來說基本設備包括
剪板機（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNC Punching
Machine）/
激光、等離子、水射流切割機（Cutting
Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、
點焊機等。
通常，
鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。
鈑金有時也作
扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或
模具沖壓使其產(chǎn)生
塑性變形，形成所希望的形狀和
尺寸，并可進一步通過焊接或少量的
機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的
煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是
鈑金件。
[1]
金屬板材加工就叫
鈑金加工。具體譬如利用板材制作
煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要
工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
[2]
鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，
鍛壓件，
機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，
不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代
鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、
模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
鈑金件的
表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，
鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。
3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC
Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting
Machine)/復合機（Combination Machine）以及數(shù)控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。
鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于
電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦
機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了
產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：
⒈ 普通冷軋板
SPCC SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的
鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
⒉
鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
⒊
熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
⒋
不銹鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
⒌ 不銹鋼SUS304 使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的
機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。
4設計工藝編輯
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細的鈑金設計指南可參考
機械工業(yè)出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。
工藝過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應的展開。數(shù)控沖床受
刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在
刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時
外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
焊接有氬弧焊，點焊，
二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，
同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。
工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行
表面處理，不同板材表面的處理方式不同，
冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。
不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。
在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住
，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中
還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。
在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做
專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，
模具錯誤等。
工藝守則
⒈ 適用范圍
⒈1 本守則適用于各種黑色
金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。
⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，最大寬度為2500毫米。
⒉1 材料應符合技術條件要求。
⒉2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑。
⒊ 設備及工藝裝備、工具。
⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。
⒊2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
⒋1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
⒋2 按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。
⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。
⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。
⒋5 給剪板機各油孔加油。
⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙
深圳市德天泰科技有限公司，是一家以生產(chǎn)鈑金及經(jīng)營電氣工業(yè)設備的高新技術公司。公司擁有多臺轉(zhuǎn)塔式多工位數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、普通沖壓生產(chǎn)線、氬弧焊和儲能點焊生產(chǎn)線、公司主要經(jīng)營鈑金生產(chǎn)，非標設備外殼生 產(chǎn)。各種低壓電工電氣設備，能夠安裝各種配電柜等，近年來，我公司以較高的性能價格比為用戶節(jié)約了大量資金，延長設備使用壽命，減少事故隱患。我公司始終 堅持“質(zhì)量第一、用戶至上、服務真誠、永創(chuàng)一流”的企業(yè)宗旨，致力追求科、工、貿(mào)為一體，高起點、多元化的發(fā)展。已形成了頗具規(guī)模的產(chǎn)、供、銷及售后服務 一條龍的格局。
業(yè)務加工范圍：
1. 電源電力大機箱大機柜系列：非標機箱機柜、變頻器、穩(wěn)壓器、變壓器機箱外殼、高低壓配電箱電柜、戶內(nèi)外高低壓電力柜、開關柜、電池柜、配電機柜、UPS間斷與不間斷電源箱外殼、大機箱大機柜。
2. 金融信息終端查詢機系列：立地與壁掛式廣告機、訪客機、顯示屏觸摸屏金屬外殼體；終端查詢一體機柜體；
3. 電源電子中型小型機箱系列：電源盒電源箱、電表箱、報警箱、配電箱、解碼箱、門禁箱;監(jiān)控箱、機頂盒、光纖機殼。
4. 戶外防水防雨防塵機箱系列：通信設備機箱機柜，戶外電纜分接箱、防雷箱、防雨箱、戶外信號收（發(fā)）轉(zhuǎn)換機箱、戶外電力控制機箱機柜、戶外柜分接箱、戶外防盜機箱、戶外監(jiān)控機箱、出入口機道閘、票箱、讀卡機箱。
5. 置物品機箱系列：展示柜、置物柜、電子控濕柜、實驗室設備機箱外殼、空氣凈化設備外殼
